１．予防保全とは
工場などの機械や設備の故障や不具合を防ぐために定期的に決められた時期に決められた内容の保全業務を行うことをいいます。
部品ごとに耐用年数や耐用時間を決めておいて、一定の期間が経過すれば故障していなくても交換しますので、一見まだ使えるのに交換するのと思われるかもしれませんが、故障してしまえばその機械・設備は稼働がとまります。すなわち生産が突然止まります。予定していた生産が突然出来なくなるよりは、事前に計画的に部品を交換し常に機械・設備を稼働し続けるという考えです。
・予防保全のメリットとしまして：
生産品質を担保できる
ダウンタイムの回避が出来生産性を向上できる
事前にスケジュールが明確にできる
不具合にならないまでも、機器・設備に軽微な不具合が発生していて気付かないうちに品質に影響がでている場合あります。このようなときも予防保全によって定期的にメンテナンスを実施し故障や軽微な不具合から大きな不具合に派生することが防ぎます。
・予防保全のデメリットとしまして：
すでに述べた内容になりますが、正常に稼働していると思われる時でも、事前に決めたサイクルでメンテナンス業務を
行うので定期的に作業工数が発生することになることが言えます。
2.予知保全とは
予知保全とはIoTデバイスなどを用いて機器・設備の状態を常に監視し不具合や故障の予兆を検知した時に部品の交換や修理を行う保全業務の事を言います。
IoTデバイスなどで機器・設備をリアルタイムに監視・計測し分析によって異常を検知したらアラートを発生させる
システム作りが必須となります。
予知保全のメリットとしまして
部品交換費用・人件費のコスト削減
ダウンタイムの最小化
先程の予防保全では、一定の期間に保全業務を行うため、実際にはまだ使える部品を交換しますが、
予知保全では不具合の前兆を検知するのでその様な部品や人件費の無駄の発生が抑えられます。
・予知保全のデメリットとしまして
予知保全を導入するには、まずIoTデバイスなどの導入コストが発生します。
また、故障の予知を誤れば逆に交換部品が多く発生したり。異常と検知する前に機械・設備が故障することがあります。
しかし、ダウンタイムの発生を抑える事が出来ますので、費用対効果を総合的に検証していくことが
有効かと思います。
予知保全のメリットとしまして
部品交換費用・人件費のコスト削減
ダウンタイムの最小化
先程の予防保全では、一定の期間に保全業務を行うため、実際にはまだ使える部品を交換しますが、
予知保全では不具合の前兆を検知するのでその様な部品や人件費の無駄の発生が抑えられます。
・予知保全のデメリットとしまして
予知保全を導入するには、まずIoTデバイスなどの導入コストが発生します。
また、故障の予知を誤れば逆に交換部品が多く発生したり。異常と検知する前 に機械・設備が故障することがあります。
しかし、ダウンタイムの発生を抑える事が出来ますので、費用対効果を総合的に検証していくことが
有効かと思います。
3.まとめ
機械・設備が故障してから対応してれば、故障している間のロスを考えると何らかの予防的な方法を事前に
検討し用意しておく必要があります。